在高精度模具制造領(lǐng)域，某模具企業(yè)引入 M7480 型圓臺(tái)平面磨床，該設(shè)備工作臺(tái)直徑 800mm，主軸功率 7.5kW，砂輪線速度 32m/s，用于加工冷作模具模板（材質(zhì) Cr12MoV）。加工過(guò)程中，通過(guò)控制磨削進(jìn)給量 0.02mm，搭配乳化液降溫，終模板平面度誤差≤0.004mm，表面粗糙度 Ra0.025μm，模具合模間隙控制在 0.005-0.01mm，生產(chǎn)的沖壓件毛刺率從 8% 降至 1.2%，客戶訂單交付周期縮短 30%。

在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工中，某車(chē)企使用 M74100 型圓臺(tái)平面磨床加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體（材質(zhì)鋁合金），設(shè)備承載量 2000kg，主軸徑向跳動(dòng)≤0.003mm，采用分段磨削工藝，粗磨去除余量 0.2mm，精磨余量 0.05mm，加工后缸體上平面平行度誤差≤0.008mm，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)裝配密封性要求，缸體合格率從 93% 提升至 99%，每年減少?gòu)U品損失約 50 萬(wàn)元。

在某些領(lǐng)域，某企業(yè)采用山東臨磨高精度數(shù)控圓臺(tái)平面磨床加工鈦合金結(jié)構(gòu)件，設(shè)備定位精度 ±0.001mm，配備真空吸盤(pán)工裝，避免工件夾持變形，加工后結(jié)構(gòu)件尺寸公差控制在 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra0.012μm，完全符合標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)備的引入使零部件加工周期縮短 40%，為型號(hào)產(chǎn)品按時(shí)交付提供保障。